Панел са саћем од синтерованог камена од алуминијума

A: A sintered stone aluminum honeycomb panel is a premium architectural composite that bonds a thin slab of sintered stone (also known as ultra-thin porcelain slab, compact sintered stone, or ceramic stone - typically 3–6mm thick) to an aluminum honeycomb core with an aluminum back sheet. Sintered stone is an engineered surface material made from natural minerals (clay, feldspar, silica, and mineral pigments) compacted under extreme pressure (>15.000 тона) и печен на температурама већим од 1.200 степени, опонашајући процес формирања природног камена у убрзаном индустријском циклусу. Добијени материјал има нулту порозност, високу тврдоћу (7 по Мохсовој скали) и изузетну отпорност на топлоту, мрље, огреботине и УВ зрачење. Везивањем ове врхунске, али танке и крхке површине за језгро од алуминијумског саћа, елиминишемо крхкост танког синтерованог камена док стварамо плочу која је: 50–70% лакша од чврсте синтероване камене плоче (20 мм), доступна у много већим форматима (до 1600×3200 мм) и потпуно равна без савијања. Панел комбинује естетско савршенство синтерованог камена (мермер, гранит, бетон, травертин и оникс дезени са кроз-прожимање тела) са структуралним перформансама алуминијумског саћа. То је врхунско решење за луксузне архитектонске облоге, врхунски{15} намештај и врхунске комерцијалне ентеријере.

О: Уобичајене спецификације:
• Укупна дебљина панела: 10мм, 12мм, 15мм, 18мм, 20мм, 25мм (дебљина синтерованог камена + саћасто језгро + задњи лим)
• Дебљина синтерованог камена: 3мм, 4мм, 5мм, 6мм (6мм је најчешће за зидне облоге; 3-4мм за намештај)
• Величина плоче од синтерованог камена: 1600×3200мм, 1200×2400мм, 1200×2700мм, 1200×3000мм
• Алуминијумско језгро у облику саћа: величина ћелије 6мм, 8мм, 10мм; дебљина фолије 0,04–0,08 мм; густина 60–80 кг/м³
• Задња плоча: алуминијум 0,5–1,0 мм (фарбано или млевено)
• Лепак за лепљење: двокомпонентни епоксид (велика чврстоћа везивања, нулто скупљање, термичка стабилност)
• Својства синтерованог камена:
- Тврдоћа: 6–7 Мохс (отпоран на гребање-; тврђи од гранита на 6)
- Упијање воде:<0.05% (virtually zero porosity)
- Отпорност на топлоту: издржава директан контакт до 300 степени без печења, пуцања или промене боје
- Отпорност на УВ зрачење: нема бледења или жућења (неоргански пигменти по целом телу)
- Чврстоћа на савијање: 45–60 МПа (само танка плоча); значајно побољшана подлогом у облику саћа
• Тежина: ~11–18 кг/м² (6 мм камен + 14 мм саћа) наспрам ~48–55 кг/м² за чврсти синтеровани камен од 20 мм
• Завршне обраде: полиране (високи-сјај), брушене (мат/сатен), текстуриране (кожа, бетон, линеарно зрно), структуриране (3Д рељеф)

О: Стандардни узорци и величине синтерованог камена: МОК је 30–80 квадратних метара по комбинацији узорка/дебљине. Премијум или ограничено{3}} издање од синтерованог камена може захтевати 50–100 м². Прилагођене величине панела или сечене-по-компоненте величине (нпр. специфичне димензије врата или стола): МОК је 50–100 м². Мале пробне поруџбине (10–20 м²) могу се прихватити по узорку цене. МОК је вођен набавком синтерованих камених плоча (пуне плоче 1600×3200 мм се морају купити и обрадити), постављањем линије за лепљење и ЦНЦ профилисањем сечења/ивица за прилагођене компоненте. Молимо наведите марку синтерованог камена и референцу узорка, дебљину панела и укупну количину за прецизну понуду. Узорци физичког камена (100×100 мм или 150×150 мм) су доступни за одобрење шаблона и завршне обраде.

О: Врхунске апликације где је потребна естетика природног камена, екстремна издржљивост и лагана конструкција:
• Архитектонске фасаде и облоге:
- Системи вентилационих фасада за високе-зграде - смањење тежине од 70% у односу на чврсти камен драматично смањује оптерећење конструкције и трошкове инсталације
- Изградња улазних портала, облога стубова и зидова - естетика мермера и гранита без тежине
- Облоге софита и надстрешница - потпуно отпорне на временске услове, нула апсорпција воде спречава оштећења од смрзавања-одмрзавања
• Луксузна малопродаја и угоститељство:
- Истакнути зидови у хотелским лобијима, ентеријерима ресторана и водећим продавницама - плоче великог- формата (1600×3200 мм) са минималним видљивим спојевима
- Рецепција и консијерж пултови - танки, елегантни, конзолни камени- шалтери изгледа
- Површине за шипке и сервисне тезге - отпорне на мрље-отпорне на топлоту-отпорне на огреботине-површине за тешку комерцијалну употребу
• Врхунски{0}}стамбени објекти:
- Кухињске плоче и острва - отпорни на топлоту-(врући лонци директно на површини), отпорни на мрље-и на нож-отпорни на огреботине
- Умиваоници у купатилу, зидне плоче за туш кабине и ограде за каду - нулта апсорпција воде, није потребно заптивање
- Окружење камина - издржава директну и блиставу топлоту без пуцања
- Карактеристични зидови, зидови за ТВ и облоге улаза
• Намештај:
- Трпезаријски и конференцијски столови - лагани за столове великог-формата (нпр. трпезаријски сто 3000×1200 мм ~40–50 кг наспрам . 150+ кг од пуног камена)
- Клуб столови, бочни столови и конзолни столови
- Врата ормара и фронтови фиока са каменом површином
• Марине и јахте:
- Плоче за кухињу, тоалетне површине за купатила и површине барова - водоотпорне, лагане, луксузне
- Зидне облоге у власничким апартманима и салонима
• Лабораторија и здравствена заштита:
- Лабораторијске радне плоче - отпорне на хемикалије, не-порозне, лако се стерилишу
- Радне плоче за пријем у болници и неге - хигијенске, издржљиве

О: У поређењу са чврстим природним каменом (мермер, гранит, кварцит):
① Тежина: 50–70% лакши - 6мм синтеровани камен + 14мм саћа ~14 кг/м² у односу на . 20 мм мермер ~54 кг/м². Ово је трансформативно за фасаде (лакша конструкција, бржа монтажа), намештај (покретни столови) и транспорт (нижи трошкови транспорта).
② Конзистенција: природни камен има непредвидиве жиле, варијације у боји и инклузије (пукотине, рупе); синтеровани камен је пројектован за контролисану естетику са доследним узорком и бојом у целом пројекту.
③ Нулта порозност: синтеровани камен има<0.05% water absorption - marble and limestone are inherently porous and require regular sealing; spilled wine, coffee, or oil will not stain sintered stone.
④ Тврдоћа и отпорност на огреботине: синтеровани камен (6–7 Мохс) је тврђи од гранита (~6 Мохс) и далеко тврђи од мермера (~3 Мохс); отпоран је на огреботине ножем и хабање.
⑤ Отпорност на хемикалије: није под утицајем уобичајених кућних и комерцијалних хемикалија (лимунска киселина, сирће, избељивач, растварачи) које нагризају мермер и кречњак.
⑥ Није потребно заптивање: природном камену је потребно периодично заптивање (сваких 6–12 месеци) да би се одржала отпорност на мрље - синтеровани камен је без одржавања-.
⑦ УВ стабилност: природни камен не бледи, али многе „произведене кварцне“ плоче користе органске смоле које жуте под УВ излагањем; синтеровани камен користи неорганске пигменте по целом телу и никада неће избледети.
⑧ Већи формати: чврсте камене плоче су ограничене величином каменолома и транспортном тежином; синтероване камене плоче до 1600×3200 мм са подлогом у облику саћа померају даље ограничење формата.
У поређењу са пројектованим кварцом:
① Отпорност на топлоту: 300 степени наспрам ~150 степени за кварц (смолно везиво у кварцу се разграђује на вишим температурама) - лонци и тигањи се могу поставити директно на синтеровани камен
② УВ отпорност: кварц жути под продуженим излагањем УВ зрачењу; синтеровани камен је УВ-стабилан
③ Површинска тврдоћа: слична, али синтерована камена до-боја каросерије значи да су струготине и ударци ивица мање видљиви

О: ① Аутентичност: текстура правог камена, температура (хладна на додир) и тежина; ХПЛ је фотографија штампана на папиру
② Отпорност на топлоту: директан контакт врућег предмета у односу на . 180 степен мак за ХПЛ
③ Отпорност на гребање: Мохс 6–7 у односу на површину меког полимера; ножеви неће изгребати синтеровани камен
④ Животни век: синтеровани камен је ефективно постојан; ХПЛ површине се троше и захтевају замену након 10-20 година

О: Наши панели могу бити обложени синтерованим каменом водећих светских произвођача. Категорије узорака укључују:
Мермер{0}}инспирисани шаре:
• Цалацатта: бела позадина са смелим сивим/златним венама - класични италијански луксуз
• Карара: меке сиве вене на белој позадини - суптилно, елегантно, безвременско
• Статуарио: чисто бела са драматичним тамносивим жилама - најпрестижнији изглед мермера
• Емперадор: богато браон са светлијим жилама - топло, традиционално
• Неро Маркуина: дубока црна са белим жилама - драматичан контраст
• Арабескато: сложене сиве вене на белој -, уметнички
Гранит{0}}инспирисани узорци:
• Црни гранит: тамно црни са суптилним кристалним мрљама - монолитан, модеран
• Сиви гранит: средње сив са доследним зрном - свестран, ненаглашен
• Бели гранит: светлосива-бела са шарама - светао, чист
Бетон / индустријски:
• Микро-цемент: гладак, уједначен сиви - индустријски-шик, минималистички
• Оксидовани метал / Цортен: изглед зарђалог челика - подебљано, архитектонско
• Травертин: унакрсно-сечена или вена-сечена дезена травертина са попуњеним порама - топла, текстурирана
Оникс-инспирисан (провидан-изглед):
• Медени оникс: топло златно са таласастим тракама - луксузно, може бити осветљено за драматичан ефекат
• Бели оникс: млечно бела са суптилним сивим тракама - етерично, елегантно
Чврсте боје:
• Чисто бела, мат бела, топло бела
• Чиста црна, антрацит, угљен сива
• Греиге, таупе, песак, цементно сива
• Морнарско плава, шумско зелена, теракота (дизајнерске боје)
Завршне обраде површине:
• Полирани (високи-сјај): огледало-попут рефлексије, побољшава видљивост вена - најпопуларнији за зидове и радне плоче
• Хонед (мат/сатен): мекан, осећај природног камена; сакрива отиске прстију и водене мрље - преферирано за хоризонталне површине високе-кориснице
• Кожа / текстура: суптилна шљунковита текстура; тактилно, сакрива огреботине,-отпорне на - подове у купатилу и зидове туша
• Река-испрана/запаљена: груба текстура природног камена - спољашње фасаде и поплочавање
Напомена: Пошто жиле од синтерованог камена пролазе кроз-тело (не само површински отисак), профилисање ивица открива камени узорак на ивицама, побољшавајући аутентични изглед камена. Можемо да обезбедимо комплет узорака са вашим изабраним шарама и завршним обрадама за лично-оцену.

A: Yes, with an exceptional fire performance profile. The sintered stone itself is fired at >1200 степени и потпуно је незапаљив-(Класа А1 према ЕН 13501-1). Алуминијумско језгро у облику саћа и алуминијумска задња плоча су такође незапаљиви (класа А1). Једина запаљива компонента је везивни слој епоксидног лепка (обично дебљине 0,1–0,3 мм).
Укупни степен пожара панела:
• ГБ 8624: класа А (не-запаљива) или класа А2
• ЕН 13501-1: Класа А2-с1,д0 (минимални епоксидни слој спречава пун А1 у већини конфигурација)
• АСТМ Е84: Индекс ширења пламена<25, Smoke Developed Index <50 (Class A)
За примену на вентилисаним фасадама: плоча испуњава најстроже -прописе против пожара у високим зградама широм света. За разлику од алуминијумских композитних панела са ПЕ језгром, нема запаљивог материјала језгра. За разлику од чврстих алуминијумских панела, површина од синтерованог камена пружа додатну топлотну баријеру. Панел неће сагорети, производити пламене капљице или допринети ширењу ватре.
Кључне предности{0} противпожарне безбедности:
• Нула токсичност дима: сви материјали (камен, алуминијум, епоксид) производе минималан дим и без халогених гасова
• Термичка баријера: камена површина од 3–6 мм обезбеђује топлотни штит за алуминијумско језгро, одлажући пораст температуре у језгру
• Извештаји о испитивању пожара према ГБ 8624, ЕН 13501-1, АСТМ Е84 и БС 476 доступни за наше стандардне конфигурације

О: • Дезени од синтерованог камена (популарни мермер/гранит/бетон), стандардне величине: 10–18 радних дана
• Шаблон залиха, прилагођена величина панела или компоненте исецања{0}}на-величине: 15–22 радна дана
• Премијум или ограничени{0}}обрасци који захтевају набавку плоча: 20–30 радних дана (укључујући време испоруке камене плоче од 7–15 дана од произвођача синтерованог камена)
• Прилагођено профилисање ивица (митеред, буллносе, огее, ватерфалл): додајте 5–7 радних дана на горе наведено
• Изрези за судопере, плоче за кување и прибор (за поруџбине радне плоче): додајте 3–5 радних дана (захтева шаблон или цртеж са димензијама)
• Велики пројектни налози: распоред потврђен након прегледа поруџбине; доступна фаза испоруке
Кључне прекретнице:
• Одобрење узорка камена и завршне обраде: 5–7 дана (шаљемо физичке узорке камена на ваш преглед)
• Одобрење цртежа у продавници (за компоненте прилагођене{0}}величине): 3–5 дана
• Прва-инспекција артикла (за поруџбине 30+ панела или 10+ прилагођених компоненти): 3–5 дана
Важно: Синтеровани камени узорци се производе у серијама од природних сировина. Док је конзистентност боје одлична, материјалу су својствене мале варијације између производних серија. За пројекте који захтевају савршену конзистентност серије, препоручујемо да наручите све панеле из једне производне серије. Потврдићемо доступност серије синтерованих камених плоча у фази понуде.

О: Амбалажа: Синтерована камена површина је тврда, али ломљива од тачкастих удара - паковање се фокусира на дистрибуцију ударних сила и спречавање ломљења ивица:
• Лице од синтерованог камена заштићено са 60μм ПЕ заштитним филмом по целој површини
• Полирана лица добијају додатни слој од 2 мм ЕПЕ пене преко ПЕ филма за ублажавање удара
• Панели се НИКАД не слажу камен-лицем-на-камен-лицем - увек камен-лицем--позади или камен-лицем-према-камену-врстом плочом међу плочом
• За раван транспорт: свака плоча одвојена плочама од ЕПЕ пене дебљине 5 мм; гомила ограђена плочама од шперплоче од 8–12 мм одозго и одоздо
• А-транспорт оквира (за велике количине): панели утоварени у наменски-уграђени А- челични оквири са подстављеним контактним тачкама; панели одвојени одстојницима од пене од 10 мм
• Све ивице су заштићене тешким-картонским штитницима за углове и пластичним штитницима за ивице
• Цело паковање умотано у водоотпорну ПЕ мембрану
Посебно руковање:
• Крхко / ручка са етикетом за негу на свим странама
• Индикатори нагиба и удара на сваком сандуку
• За компоненте радне површине са изрезима за судопер/плочу за кување: углови изреза су тачке концентрације напона; додатни уметци од пене се постављају у изрезе да подрже ивице током транспорта
испорука:
• Домаћи: наменски камиони са ваздушним{0}}огибљењем; бела-рукавица унутар испоруке доступна
• Међународни: ФЦЛ 20ГП/40ХК поморски транспорт; ЦИФ/ФОБ стандард; ДДП за одабрана тржишта
- Чврсти камен је скуп за отпрему због тежине; плоча са саћем-смањује трошкове транспорта за 50–70% у поређењу са чврстим каменом
• Слање узорака: 150×150 мм или 300×300 мм узорци каменог лица преко ДХЛ-а/ФедЕк-а (мали и робусни); узорци пуне плоче (600×600 мм) у сандуку од шперплоче поморским транспортом
Пријем и руковање:
• По пријему проверите да ли се на свим панелима има ивица; фотографисати и забележити евентуална оштећења на пријему
• Чувајте плоче равно у чистом, сувом, покривеном простору; ако је потребно вертикално складиштење, користите -сталке за оквире са подстављеним контактним површинама
• Подигните панеле са усисним поклопцима (2–4 чаше у зависности од величине панела) - ово је најбезбеднији начин руковања плочама са каменом-
• Two-person lift minimum for panels >1 m²; four-person lift for panels >3 m²

О: За израду су потребни специјални алати за{0}}радни алат од синтерованог камена, док подлога у облику саћа користи алате за обраду метала:
Сечење:
• ЦНЦ мостна тестера или секач воденим млазом је пожељан метод за прецизно сечење плоча од синтерованог камена-
- Мостна тестера: дијамантски лист дизајниран за ултра-танке порцеланске плоче; континуирани обод, пречника 200–300 мм; брзина резања 1–2 м/мин; водом-хлађени
- Ватерјет: за сложене облике, унутрашње изрезе (судопере, плоче за кување) и закривљене профиле; нема зоне{1}}захваћене топлотом, нема микро-пукотина
• Угаона брусилица са дијамантским сечивом: за мала подешавања и резове на месту; резултат са стране каменог лица
Профилисање ивица:
• ЦНЦ глодалица за камен са дијамантским алатима за профилисање за заобљене ивице (45 степени), булносе, огее, закошене и водопадне ивице
• Алуминијумска подлога у облику саћа на ивици треба да буде увучена 2–3 мм од ивице камена и попуњена епоксидним пунилом-одговарајућим бојама за чврст изглед камена
• Профили ивица се полирају низом дијамантских плочица (50→100→200→400→800→1500→3000 зрнатости) како би одговарале завршној обради лица
Бушење и изрезивање:
• Дијамантска језгра бургија (са водом-хлађена) за кружне рупе (славине, дозатори сапуна)
• ЦНЦ или водени млаз за правоугаоне изрезе (судопере, плоче за кување); радијус угла минимално 5 мм да би се избегло пуцање под напоном
• Након бушења/сецања, нанесите заптивач за продор на ивице исеченог камена да бисте спречили упијање влаге (иако синтеровани камен има скоро -нулту апсорпцију, заптивање ивица је најбоља пракса)
Методе инсталације:
Зидна облога:
• Структурни лепак: нанесите двокомпонентни епоксид или МС полимер лепак у вертикалним перлама на подлогу; притисните панел у позицију; користите привремене носаче док се лепак не очврсне (24-48 сати за епоксид)
• Механички систем анкера за урезивање/подрезивање: систем за сидрење камена са носачима од нерђајућег челика уметнутим у усеке на ивици камена - за вентилисане фасаде и апликације изнад главе
• З- копча или систем француских клинова: алуминијумске монтажне шине са профилима који се међусобно спајају; Алуминијумска задња плоча прима копче са структуралним лепком или механичким причвршћивачима
Монтажа радне плоче:
• Подлога са саћем пружа равну, стабилну основу која се налази директно на труповима ормарића
• Нанесите непрекидну куглицу силиконског или МС полимерног лепка на горњу ивицу кућишта ормарића
• Спустите радну плочу на место; поравнати са ормарићима; дозволите да се лепак очврсне
• For cantilevered overhangs >200 мм: уградите челичне потпорне конзоле зашрафљене у кућиште и алуминијумску задњу плочу
Руковање на лицу места:
• Користите гумене чаше за подизање и позиционирање - они безбедно држе површину камена без оштећења
• Никада немојте превлачити панеле преко површина - камена површина је отпорна на гребање-али није отпорна на гребање-од абразивних остатака
• Уклоните ПЕ заштитну фолију тек након завршетка изградње и чишћења