Проширено алуминијумско језгро у облику саћа

A: An aluminum honeycomb core is a lightweight, high-strength structural core material manufactured by expanding precision-cut aluminum foil (typically 3003-H18 or 5052-H18 alloy) into a hexagonal cell matrix, then bonding the nodal lines with high-temperature resistant adhesive. The result is a material that is >95% запремине ваздуха, а ипак поседује изузетну чврстоћу на притисак и смицање у правцу ван-ван{2}}равнине. Алуминијумско саћасто језгро је најчешће коришћено метално саће за ваздухопловство, поморство, транспорт, грађевинарство и индустријске композитне сендвич панеле. Испоручује се у облику непроширеног блока (Л-блок или В-блок), проширених листова или исечених-на- кришке и представља језгро унутар алуминијумских плоча са саћем, камених плоча са саћем и многих композитних структура високих-конструкција.

О: Уобичајене спецификације:
· Разреди легуре: 3003-Х18 (стандардни, најчешћи), 5052-Х18 (већа чврстоћа, морска/корозивна), 5056-Х18 (ваздухопловство)
· Дебљина фолије: 0,04 мм (40 μм), 0,05 мм, 0,06 мм, 0,07 мм, 0,08 мм, 0,10 мм (100 μм)
· Величина ћелије (пречник уписаног круга): 3,2 мм (1/8"), 4,0 мм, 4,8 мм (3/16"), 6,4 мм (1/4"), 8,0 мм, 9,6 мм (3/8"), 10,0 мм, 12,7 мм (1/2"), 15,0 мм, 19,0 мм (19,0 мм), 19.
· Стандардна дебљина језгра: 2 мм до 500 мм (уобичајено: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, 100 мм)
· Густина: 24, 29, 32, 36, 40, 48, 56, 64, 72, 80, 96, 128, 160, 192 кг/м³
· Стандардна величина листа/блока:
- Проширени листови: 1220×2440 мм, 1250×2500 мм, 1500×3000 мм (доступно по мери)
- Непроширени блокови (Л-блок): до 1220×2440 мм у плану, прошириви до 2,5–3× ширине
· Чврстоћа на притисак (типична, 3003-Х18, ћелија од 6,4 мм): 0,8 МПа (24 кг/м³) до 8,5 МПа (128 кг/м³)
· Чврстоћа на смицање (смер Л-, типично): 0,5 МПа (24 кг/м³) до 5,0 МПа (128 кг/м³)
· Отпорност на корозију: 3003 - добра општа; 5052 - одличан маринац; 5056 - супериорни ваздухопловство

О: Типични МОК је 100–300 квадратних метара за стандардне спецификације (3003-Х18, ћелија од 6,4 мм, уобичајене густине). За не{10}}нестандардне легуре, величине ћелија или веома високе/ниске густине, МОК је обично 300–500 м². Исечене-кришке по величини доступне су у мањим количинама (од 50 м²) уз доплату за обраду. Узорци узорака (150×150 мм) доступни су бесплатно. Молимо наведите своју легуру, дебљину фолије, величину ћелије, густину и дебљину језгра за понуду.

О: Уобичајене апликације:
· Ваздухопловство: подне плоче авиона, унутрашње преграде, структуре кухиње, предње/задње ивице, лопатице ротора хеликоптера, сателитски панели - обично легура 5052/5056 са ћелијом од 3,2–6,4 мм
· Поморска и бродоградња: панели палубе, преграде, плоче надградње, отвори - 5052 легура за отпорност на корозију
· Железница и јавни превоз: подови за возове, унутрашње зидне плоче, плафонске плоче, крила врата - противпожарност-лепила за усклађеност са димом/токсичношћу
· Грађевинарство и архитектура: панели за завесе, панели од каменог саћа (мермерна/гранитна подлога), метални плафонски панели, језгра врата, ентеријери лифтова
· Чисте собе и лабораторије: зидне и плафонске плоче, платформе опреме - не-отпорне на корозију-
· Индустрија: машински столови, платформе за пригушивање вибрација, панели безнехогених комора, ЕМИ/РФИ заштићена кућишта
· Намештај: лагане радне плоче, конференцијски столови, врата ормара - замењује чврсти МДФ ради смањења тежине
· Обновљива енергија: подлога соларних панела, панели гондола ветротурбина, панели кућишта батерија
· Аутомобили и мотоспорт: панели шасије, аеродинамичке компоненте, структуре судара за Формулу, ГТ и хипераутомобиле
· Одбрана: подови оклопних возила, панели за ублажавање експлозије, склоништа у пољским болницама

О: ① Неупоредив однос снаге-према-тежини: хексагонална геометрија ћелије, еволуирала по природи (кошнице), обезбеђује максималну чврстоћу на притисак и смицање за минималну тежину материјала. Алуминијумско саће је 97–99% запремине ваздуха.
② Широк опсег густине и чврстоће: од ултра-лаких 24 кг/м³ (за-неструктурална пунила) до густине 192 кг/м³ (за структурна језгра високог-оптерећења) - густина се може прецизно подесити подешавањем дебљине фолије и величине ћелије.
③ Отпоран на корозију-: легура 3003 пружа добру општу отпорност на корозију; 5052 легура пружа морску отпорност{3}}у морској води и приобалним окружењима; 5056 нуди највећу изложеност за ваздухопловство.
④ Ватро{0}}безбедан: алуминијум није-запаљив (класа А, ГБ 8624). Нодални лепак (обично модификовани епоксид или фенол) је једина запаљива компонента на<1% by weight. Overall, aluminum honeycomb core contributes negligible fuel load in fire scenarios.
⑤ Одлична топлотна проводљивост: алуминијумско саће делује као распршивач топлоте и може се користити у језграма измењивача топлоте, панела за управљање топлотом и пасивно хлађених структура.
⑥ Electromagnetic shielding: the continuous aluminum cell walls provide excellent EMI/RFI shielding (>Слабљење од 60 дБ на фреквенцијама ГХз) када се залепи за алуминијумску маску лица - идеално за кућишта електронике и безбедне објекте.
⑦ Акустичне перформансе: микро-перфориране предње стране са алуминијумским саћастим језгром стварају Хелмхолцове резонаторске низове за широкопојасну апсорпцију звука (НРЦ 0,75–0,95). Користи се у ћелијама за испитивање мотора, аудиторијумима и анехогеним коморама.
⑧ Димензионално стабилан на свим температурама: коефицијент термичког ширења алуминијума (ЦТЕ) је конзистентан и предвидљив (~23×10⁻⁶/степен). За разлику од саћа од дрвета или папира, нема ширења/стезања -повезаног са влагом -.
⑨ Дуг дизајнерски век: алуминијумско саће, правилно спојено и заштићено, има радни век од 50+ година без деградације. Нема пузања, нема замора при нормалним оптерећењима, нема старења.
⑩ Може се рециклирати: 100% алуминијум (осим<1% adhesive by weight) - fully recyclable at end of life, with high scrap value.

О: По облику проширења:
· Непроширени блок (Л-блок или В-блок): сноп фолије пре проширења - најекономичнији за испоруку (проширује се до ~2,5× ширине). Проширује купац или ми пре испоруке.
· Проширени лист: потпуно проширен и стабилизован - спреман за употребу. Исеците-на-доступну величину.
· Претходно-нарезано: језгро исечено на тачну дебљину од дебљег блока - ужа толеранција дебљине (±0,1 мм) за прецизне примене.
По геометрији ћелије:
· Стандардни хексагонални: подразумевани облик, изотропна у-својствима равни
· Преко{0}}проширени (ОКС) хексагонални: издужене ћелије у једном правцу - већа чврстоћа на смицање у преко-проширеном правцу
· Флек{0}}језгро: ћелије са посебном контуром која дозвољава закривљеност у Л-смеру без анти-еластичне закривљености (ефекат „кромпирића“) - за закривљене панеле авиона
· Двоструко-савијање: закривљеност у оба правца Л и В - за сложене аеродинамичке површине
· Ојачано језгро: већа густина у одређеним зонама (нпр. око уметака или ивица) - језгро са степеном густине
По третману:
· Перфорирано језгро: мале рупе у зидовима ћелија за вентилацију ваздуха/паре - спречавају „дувавање“ током аутоклавног очвршћавања у ваздухопловним апликацијама; такође се користи за акустичне панеле
· Језгро заштићено{0}}од корозије: хромат конверзиони премаз или анодизација на фолији пре или после експанзије - за екстремна окружења
· Грудирано језгро: адхезивни прајмер који се наноси за побољшану чврстоћу везивања са специфичним лепковима за лице

О: Да, у великој мери. Сама легура алуминијума (3003, 5052, 5056) је незапаљив метал класификован као класа А према ГБ 8624 и А1 према ЕН 13501-1. Једина запаљива компонента је нодални лепак (модификовани епоксид, фенол или полиуретан) који повезује ћелијске зидове на чворовима. Овај лепак представља мање од 1% тежине језгра.
Кључна својства пожара:
· Тачка топљења алуминијума: 630–660 степени - далеко изнад типичних температура изложености ватри за језгро унутар сендвич панела (кожа лица штити језгро)
· Без ширења пламена: језгро не подржава нити шири пламен
· Нема токсичног дима: алуминијум не производи дим; тхе<1% adhesive contributes negligible smoke
· У складу са: ГБ 8624 Класа А, ЕН 13501-1 А1, АСТМ Е84 Класа А (када је упарена са облогама класе А), ФАР 25.853, ИМО ФТП код
Извештаји о испитивању пожара доступни су на захтев. За најкритичније примене против пожара (ваздухопловство, бродарство, фасаде-високе висине, јавни превоз), систем лепка укључује додатна својства против пожара{2}}.

О: · Стандардне спецификације (3003-Х18, ћелија 6,4 мм, уобичајене густине) на залихама: 3–7 радних дана
· Не-нестандардна величина или густина ћелије: 10–20 радних дана
· 5052 или 5056 легура: 15–25 радних дана
· Претходно{0}}нарезано са уском толеранцијом: додајте 3–5 радних дана за сечење и преглед
· Велике поруџбине пројекта (5,000+ м²): постепена испорука потврђена од случаја-по-
Наш производни капацитет је приближно 5.000–8.000 м² дневно по свим спецификацијама. Имамо најпопуларније типове језгра за брзи обрт.

О: Паковање: проширени листови се слажу равно на палете са заштитним слојевима од картона или ПЕ филма. Непроширени блокови се пакују усправно у сандуке како би се спречило оштећење ивица. Исечени-на- кришке се појединачно одвајају марамицом. Све палете су растезљиво-умотане и везане.
испорука:
· Домаћа: наменска логистика, од врата{0}}до-врата
· Међународни: ФЦЛ поморски транспорт. ФОБ/ЦИФ услови.
Капацитет контејнера: алуминијумско саћасто језгро је веома ефикасно-(танка фолија). Контејнер 40ХК држи приближно 8.000–12.000 м² при дебљини од 15 мм.
Руковање: користите чисте рукавице када рукујете - алуминијумска фолија је танка и може се пресећи оштрим ивицама. Чувати у сувом окружењу (језгро, иако алуминијум, може заробити влагу у ћелијама; влага може изазвати корозију ако је контаминирана).

О: Основна припрема:
① Проширење: ако се испоручује као непроширени блок, проширите механички помоћу рама за проширење или ручно равномерним повлачењем. Проширите на циљну ширину (обично 2,5–3× ширину блока). Стабилизирајте загревањем на ~180 степени у трајању од 30–60 минута да бисте очврснули нодални лепак и поставили геометрију ћелије.
② Сечење: исеците проширени блок на потребну дебљину језгра помоћу хоризонталне трачне тестере, жичане тестере или ЦНЦ вруће- жице. Толеранција: ±0,1 мм за прецизност, ±0,25 мм за стандард.
③ Чишћење: одмастите површине језгра изопропил алкохолом или ацетоном да бисте уклонили сва уља за ваљање или остатке руковања. Оставите да се потпуно осуши пре лепљења.
Лепљење панела:
① Метода лепљивог филма (стандард за ваздухопловство): ставите лепак за епоксидни филм (нпр. 3М АФ 163-2, Хенкел ЕА 9696) између језгра и коже лица. Осушите у аутоклаву или хидрауличној преси на 120–180 степени и 0,3–0,7 МПа 60–120 минута. Пружа најјачу и најдоследнију везу.
② Метода течног лепка (архитектонски стандард): нанети два-компонентни полиуретански или епоксидни лепак на кожу лица назубљеном глетером или ваљком; поставити језгро на место; притисните на собној температури или на умереној температури (50-80 степени) 2-8 сати. Најчешћи за грађевинске плоче.
③ Хот-топли/термопластични филм: за -производњу великом брзином - лепљиви филм се топи и везује под непрекидним пресовањем или календарским ваљцима. Користи се за панеле врата, намештај и унутрашње панеле аутомобила.
Третман ивица:
· Затварање ивица: залепите алуминијумски У-канал или равну шипку за ивице панела да бисте заштитили језгро и обезбедили готов изглед
· Маса за заливање: напуните ивичне ћелије епоксидном или ПУ смесом за заливање да бисте створили чврсте тачке монтаже за причвршћиваче и хардвер
· Инсталација уметка: избушите рупу, попуните смесом за заливање, убаците уметак са навојем или чахуру - пружа снажне механичке прикључне тачке за вишекратну употребу
Пружамо потпуне водиче за обраду укључујући табеле за избор лепка, распореде очвршћавања и контролне листе за контролу квалитета.