Материјал језгра од алуминијумског саћа

О: Алуминијумско језгро у облику саћа је лаган, тродимензионални ћелијски структурни материјал произведен од алуминијумске фолије од алуминијумске легуре 3003Х18 за ваздухопловство. Процес производње укључује: штампање паралелних лепљивих линија на листове алуминијумске фолије; слагање стотина листова фолије у прецизном поравнању са померањем лепљивих линија између слојева; очвршћавање гомиле под топлотом и притиском да би се листови повезали на сваком чвору лепка, стварајући чврст блок (ХОБЕ - ХОнеицомб БЕфоре Екпансион); сечење блока на потребну дебљину језгра; и механичко ширење пресека да би се развиле хексагоналне ћелије. Резултат је материјал који се састоји од приближно 97% запремине ваздуха са густином од 20–80 кг/м³, пружајући чврстоћу на притисак од 0,5–6,0 МПа у зависности од величине ћелије (1/4″ до 3/4″) и дебљине фолије (0,04–0,10 мм). Језгро се користи као централни слој у сендвич панелима, где се одваја и преноси смицање између две предње стране, обезбеђујући крутост на савијање уз минималну тежину. Примене обухватају архитектонске композитне панеле, ваздушне подове, морске структуре, унутрашњост шина, површине чистих просторија, системе за апсорпцију енергије и производе за управљање протоком ваздуха. Испоручује се фабрички директно у непроширеном облику (за максималну ефикасност транспорта) или у облику проширеног блока (спремно за лепљење).

О: Уобичајене спецификације:
• Дебљина језгра (проширено): 3 мм, 5 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, 100 мм (стандардни опсег; прилагођене дебљине доступне су до 500 мм)
• Величина ћелије: 1/4″ (6,4мм), 3/8″ (9,5мм), 1/2″ (12,7мм), 3/4″ (19,0мм) - империјални индустријски стандард; доступни метрички еквиваленти
• Дебљина фолије: 0,04 мм, 0,05 мм, 0,06 мм, 0,07 мм, 0,08 мм, 0,10 мм (легура 3003Х18; доступна легура 5052 за повећану отпорност на корозију)
• Густина: 20–80 кг/м³ у зависности од величине ћелије и комбинације дебљине фолије; табела прорачуна густине која се налази у техничком листу
• Димензије блока (проширено): 1220×2440 мм, стандард 1500×3000 мм; прилагођене Л и В димензије доступне за интеграцију производне линије
• Форма испоруке: Непроширени комад (ХОБЕ блок, ~1/20. запремине испоруке, купац се шири пре употребе) или проширени блок (потпуно проширен, спреман за лепљење)
• Чврстоћа на притисак: 0,5–6,0 МПа (стабилан плато притиска карактеристичан за алуминијумско саће; специфична вредност одређена величином ћелије и дебљином фолије)
• Тежина језгра: 0,06–0,24 кг/м² по мм дебљине језгра (нпр. језгро од 10 мм при густини 40 кг/м³ тежи 0,4 кг/м²; језгро од 25 мм при 60 кг/м³ тежи 1,5 кг/м²)

О: МОК за материјал језгра је 100 квадратних метара проширеног језгра (или еквивалентне запремине непроширеног пресека) по спецификацији (величина ћелије + дебљина фолије + дебљина језгра). За произвођаче панела и редовне индустријске кориснике, ово је обично мала производна серија. За почетну процену и израду прототипа, нудимо пробне количине од 20–50 м² уз флексибилне услове - контактирајте наш основни тим за материјале да бисте разговарали о вашим захтевима за тестирање. За редовне програме снабдевања примењују се нивои количинских цена на 500, 1000 и 5000+ м². За произвођаче панела који успостављају дугорочан-однос о основном снабдевању, нудимо годишње уговоре о обиму са заказаним производним терминима, аранжманима залиха међуспремника и техничком подршком, укључујући оптимизацију основних спецификација за развој нових производа панела. Директно снабдевање фабрике елиминише маргине дистрибутера, обезбеђујући најконкурентније цене за одређени квалитет материјала за ваздухопловство{15}}

О: Уобичајене апликације:
• Архитектонски сендвич панели: Највећа категорија примене - материјал језгра који се спаја између алуминијума, челика, камена, стакла или ХПЛ предњих плоча за производњу лаганих чврстих панела за фасаде зграда, унутрашње зидове, плафоне и облоге стубова
• Ваздушни подови и ентеријери: подне плоче кабине авиона, композитне плоче за кухињу и тоалет, облоге товарног простора, језгра лопатица хеликоптера - сертификоване према АМС 4348 и ФАА захтевима за запаљивост (14 ЦФР део 25.853)
• Поморске конструкције: преграде, палубе, отвори и унутрашње преградне плоче за јахте, трајекте, поморске бродове и платформе на мору - 5052 језгро од легуре за отпорност на корозију у сланој води, испуњавајући захтеве ИМО ФТП Кодекса против пожара
• Унутрашњост железнице и јавног превоза: зидне плоче за вагоне, плафонске плоче, преградне зидове и подне плоче - лагано језгро омогућава повећање капацитета путника у границама осовинског оптерећења, испуњавајући стандарде заштите од пожара ЕН 45545
• Површине за чисте собе и лабораторије: језгра радног стола, столови за подршку опреме, системи зидних панела за полупроводничке, фармацеутске и биолошке безбедне чисте собе - без-осипања, хемијски отпорне када се повежу са одговарајућим заштитним слојевима, компатибилне са ИСО класом 3–8
• Апсорпција енергије: баријере од судара, системи за заштиту од удара, панели за ублажавање експлозије и заштитно паковање за-опрему високе вредности - стабилан компресијски плато за дробљење језгра апсорбује енергију удара контролисаном брзином
• Управљање протоком ваздуха: ХВАЦ уређаји за исправљање протока, уређаји за климатизацију протока у аеротунелу, елементи за ламинарни проток и панели за дифузију ваздуха - једнообразне хексагоналне ћелије усмеравају проток ваздуха у паралелне токове, елиминишући турбуленцију и буку
• Заштита од ЕМИ/РФИ: вентилациони отвори у кућиштима електронике, заклоњени панели за вентилацију просторија и врата ормарића са опремом - проводна структура алуминијумских ћелија делује као таласовод-испод- граничног низа, блокирајући електромагнетне сметње док дозвољава проток ваздуха

О: ① Ваздухопловство класе 3003Х18: сертификована легура алуминијума са потпуном следљивошћу материјала у односу на саће од алуминијумског саћа од робе из несертификованих извора са непознатим саставом легуре и недоследним механичким својствима
② Ултра лагана: густина од 20–80 кг/м³ (97% ваздуха) у односу на језгро од балса дрвета на 100–150 кг/м³, језгра од ПВЦ/ПЕТ пене од 60–200 кг/м³ и полипропиленско саће при 80–120 {100 кг/м³ даје најниже размере алуминијума {100 кг/м³ дата чврстоћа на притисак
③ Ватрогасне перформансе: Не-језгра од незапаљивог алуминијума наспрам запаљивих језгара од полимерне пене (ПВЦ, ПЕТ, ПУ), балса дрвета и арамидног папира (Номек) - А2 класификација која се постиже у готовим сендвич панелима без пожара-која се временом деградирају
④ Отпорност на температуру: Радна температура до 200 степени у континуитету у односу на полимерну пену која ограничава на 70–120 степени и језгра од папира/смоле на 120–180 степени - алуминијумско језгро компатибилно са -циклусима очвршћавања лепка на високим температурама и повишеним условима рада
⑤ Отпорност на влагу: нула апсорпција влаге у односу на балса дрво (апсорбује воду, труне), арамид папир (хигроскопичан, губи снагу када је мокар) и пене са отвореним ћелијама (апсорпција воде) - стабилне механичке особине у влажним и влажним срединама без заптивања ивица
⑥ Отпорност на хемикалије: легура алуминијума природно отпорна на корозију-у односу на полимерне пене осетљиве на раствараче и хемијске нападе - компатибилне са широким спектром хемија лепка (епоксид, полиуретан, фенол, неопрен) без деградације језгра
⑦ 100% рециклажи: алуминијум се може бесконачно рециклирати без губитка имовине у поређењу са језгром од полимерне пене (не-рециклабилно, на депонији), балса дрветом (ограничено рециклирање) и композитним језгром (тешко за одвајање и рециклирање) - минимално 60% циљаног садржаја рециклираног сировог материјала који подржава циркуларну економију

О: • Ћелије од 1/4″ (6,4 мм): Највећа густина, најфинија подршка површине за танке панеле са захтевним захтевима за равност. Препоручена фолија: 0,05–0,07 мм. Типичне примене: подови авиона, врхунски{7}}архитектонски панели, танки декоративни панели<8mm total thickness.
• Ћелије од 3/8 инча (9,5 мм): Најбоља- спецификација, балансира снагу, тежину, цену и квалитет површине. Препоручена фолија: 0,05–0,08 мм. Типичне примене: архитектонске зидне облоге, плафонске плоче, плоче за намештај, поморске преграде - најпопуларнија спецификација.
• 1/2″ (12.7mm) cells: Lower density, reduced cost for thicker panels. Recommended foil: 0.06–0.10mm. Typical applications: thick architectural panels >15мм, структурални сендвич панели, индустријске радне површине, столови за чисте собе.
• Ћелије од 3/4″ (19,0 мм): Најнижа густина, максимална уштеда на тежини за апликације које нису -површински-критичне. Препоручена фолија: 0,07–0,10 мм. Типичне примене: апсорпција енергије, исправљачи протока ваздуха, отвори за заштиту од електромагнетских зрачења, не-одстојници и пуниоци.
• Одабир дебљине фолије: 0,04 мм - ултра-лагани не-; 0,05 мм - општа лагана архитектонска; 0,06 мм - уравнотежена архитектонска/индустријска; 0,07 мм - опште конструкције; 0,08 мм - тешка-архитектонска; 0,10 мм - максималне конструкцијске и ударне примене.
• Опције легуре: 3003Х18 (стандардна ваздухопловна/архитектонска, легирана манганом-за чврстоћу и отпорност на корозију); 5052Х19/Х39 (поморски/хемијски, легирани магнезијум-за супериорну отпорност на слану воду и хемикалије, отприлике 10–15% већа цена од 3003).
• Опција перфорираног језгра: Језгро се може испоручити са микро-перфорацијама у зидовима ћелија за акустичне примене - перфорације стварају ефекат Хелмхолцовог резонатора унутар сваке ћелије, обезбеђујући широкопојасну апсорпцију звука када се интегришу у дизајн акустичног сендвич панела.

О: Избор између непроширених резова (ХОБЕ блокова) и проширених блокова зависи од ваше производне поставке, логистике испоруке и захтева обима. Непроширени резови су формат који-најефикаснији за транспорт: ХОБЕ блок заузима приближно 1/20 своје проширене запремине јер су листови фолије и даље наслагани равно, повезани само на чворовима лепка. За међународне пошиљке контејнера, то значи 20 пута више основног материјала по контејнеру у поређењу са проширеним блоковима - смањујући трошкове испоруке по квадратном метру до 95% за основни део логистичких трошкова. Замена{9}}је у томе што морате да проширите језгро у свом објекту помоћу једноставног механичког рама за проширење. Процес ширења је једноставан: кришка је стегнута дуж две супротне ивице и развучена окомито на лепљиве линије, узрокујући да се невезана фолија између чворова одвија у шестоугаонике. Процес траје неколико минута по блоку и не захтева топлоту, хемикалије или специјализоване вештине. Једном проширено, језгро мора да се стабилизује (одржава се у проширеном положају, обично лаким спрејом за лепљење или тренутним лепљењем у сендвич панел) да би се спречило да се врати-назад. Проширени блокови су скупљи за испоруку, али стижу спремни за тренутну интеграцију у ваш процес везивања - без опреме за проширење, без рада за проширење, без корака стабилизације. Овај формат преферирају произвођачи панела са-производним линијама великог обима где се инкрементални трошкови испоруке надокнађују елиминисаним-радом и временом процеса проширења у кући. Ми испоручујемо оба формата и можемо да пружимо препоруке за опрему за проширење и упутства за процесе за купце који прелазе са проширеног на непроширено снабдевање ради оптимизације трошкова.

О: Стандардни процес лепљења за алуминијумске сендвич панеле у облику саћа:
• Примена лепка: Лепак за структуралне филмове (епоксид или модификовани епоксид) је индустријски стандард за архитектонске и ваздухопловне панеле. Лепљиви филм се поставља између језгра и сваке предње стране. Алтернативне опције укључују двокомпонентне течне лепкове који се наносе ваљком или спрејом, и лепкове-вруће растопљене полиуретанске реактивне (ПУР) лепкове за-производне линије велике брзине.
• Очвршћавање: Сендвич склоп (предњи слој + лепак + језгро + лепак + предњи слој) се поставља у равну - пресу или вакуумски сто под контролисаном топлотом (120–180 степени у зависности од система лепка) и притиском (0,1–0,5 МПа) за наведени циклус очвршћавања. Топлота активира лепак, који тече да формира филете на сваком ћелијском зиду-до-контактне тачке на предњој страни, стварајући структурну везу.
Критични параметри процеса: лепак мора да формира фил на свакој контактној тачки зида ћелије (не само премаз на ивици ћелијског зида) за максималну чврстоћу везивања; језгро мора бити чисто и суво (по потреби одмашћено) пре лепљења; предњи листови морају бити правилно припремљени (абрадирани, хемијски урезани или премазани) према спецификацији произвођача лепка; дебљину везе треба контролисати на 0,1–0,3 мм за оптималну чврстоћу; а готову плочу треба оставити да се-осуши на собној температури 24–48 сати пре производње. Пружамо детаљне смернице за процес лепљења, препоруке за лепљење које одговарају вашој производној опреми и захтевима за перформансе панела, као и техничку подршку за решавање проблема са квалитетом лепљења. За купце који су тек почели са производњом сендвич панела у облику саћа, можемо да обезбедимо-обуку на лицу места и подршку за развој процеса током почетног подешавања производње.

О: • Стандардне спецификације језгра залиха (3/8″ ћелије, 0,06 мм фолија, дебљина 10/12/15 мм) у стандардним величинама блокова: 5–7 радних дана (одржава се тампон залиха за најчешће спецификације језгра архитектонских панела)
• Прилагођена комбинација величине ћелије/дебљине фолије у оквиру стандардне легуре и опсега дебљине: 10–15 радних дана
• Наруџбина за производњу велике количине- или прилагођена спецификација легуре (5052): 18–30 радних дана (укључује набавку материјала, распоред производње и документацију о сертификацији квалитета)
Стварно време испоруке зависи од тренутног обима поруџбине и распореда производње. Брзе поруџбине се често могу испунити - обавестите наш тим о свом року када шаљете поруџбину. Прецизан распоред испоруке потврдићемо у купопродајном уговору.

О: Паковање основног материјала разликује се у зависности од формата испоруке: Непроширене кришке (ХОБЕ блокови) су блокови од чврсте алуминијумске фолије - најкомпактнијег формата са отвореним спојеним ивицама. Сваки блок је умотан у заштитну ПЕ фолију, сложен на фумигиране дрвене палете и причвршћен траком. Због велике густине транспорта (20× запреминска ефикасност у односу на проширено језгро), ХОБЕ блокови обично постижу 80–90% искоришћености запремине контејнера. Проширени блокови су знатно више запремине-интензивније, али се испоручују равно-наслагани на фумигованим палетама са заштитним омотом како би се спречило оштећење ћелијског зида током транспорта. Вишеструке спецификације језгра (различите величине ћелија, дебљине) су упаковане са јасним налепницама са спецификацијама. Све палете су означене са: наруџбина купца, спецификација језгра (легура, величина ћелије, дебљина фолије, дебљина језгра, димензије, количина) и број серије за потпуну следљивост материјала.
Опције испоруке:
• Поморски транспорт: ФЦЛ (20ГП/40ХК) или ЛЦЛ - непроширени ХОБЕ блокови су најефикаснији формат-(приближно 20× већа густина од проширених блокова); препоручује се за редовно међународно снабдевање
• Експресни курир: ДХЛ, ФедЕк, УПС - за основне сетове узорака, пробне количине и хитне мале-пошиљке (обично непроширени формат исечака ради ефикасности испоруке)
• Железнички терет: доступан за Европу и Азију - погодан за редовно снабдевање средњим-произвођачима панела и произвођачима композита
Партнери смо са међународним шпедитерима са искуством у логистици индустријског материјала за производне ланце снабдевања широм света. Све пошиљке укључују комплетну документацију о сертификацији материјала: сертификате о испитивању млина (хемијски састав, механичка својства) за серију алуминијумске фолије, спецификацију језгра и извештај о усклађености димензија, као и листове са подацима о безбедности материјала. Пошиљке су у потпуности осигуране. За произвођаче панела и индустријске кориснике који успостављају редован основни програм снабдевања, нудимо заказане производне термине и само-у-испоруку у складу са вашим производним календаром. Препоручујемо да одржавате сигурносне залихе од 2–4 недеље за редовну производњу и наручите количине пуфера за развој нових производа и израду прототипа. Доследан квалитет материјала и усклађивање спецификација су загарантовани за све поновљене поруџбине у оквиру исте спецификације легуре, величине ћелије и дебљине фолије.