Материјал језгра од полипропилена саћа

О: ПП (полипропиленско) језгро саћа је лагана, термопластична структура саћа произведена од екструдираних полипропиленских цеви које су термички повезане заједно да формирају континуалну хексагоналну или кружну ћелијску матрицу. ПП језгра саћа нуде одличну отпорност на ударце, отпорност на влагу, хемијску инертност и могућност рециклирања по нижој цени од алуминијумског или арамидног (Номек) саћа. Они се широко користе као основни материјал у лаким композитним сендвич панелима за аутомобилске ентеријере, транспорт, грађевинарство, намештај, паковање и апликације за обновљиве изворе енергије. ПП језгра у облику саћа се обично испоручују у равним листовима или непрекидним ролнама и компатибилна су са низом материјала за облагање укључујући алуминијум, ФРП (фиберглас), шперплочу и термопластичне плоче залепљене полиуретаном, епоксидом или лепком за топљење{3}}.

О: Уобичајене спецификације:
· Облик ћелије: хексагонални, кружни или правоугаони (хексагонални је стандардан, нуди најбољи однос снаге-према-тежини)
· Величина ћелије (пречник): 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм
· Дебљина језгра: 3 мм до 200 мм (уобичајени опсег: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм)
· Густина: 40, 60, 80, 100, 120, 150, 200 кг/м³
· Стандардна величина листа: 1220×2440 мм, 1500×3000 мм, 1220×3000 мм (доступне прилагођене величине)
· Тежина: језгро од 15 мм при 80 кг/м³ тежи отприлике 1,2 кг/м²
· Материјал: необрађен ПП (стандардни), рециклирани ПП (исплатив-), или ПП са ојачаним стакленим- влакнима (већа крутост)
· Боја: бела, црна, сива, природна (провидно бела)
· Отпорност на температуру: континуирано -30 степени до +80 степени; краткорочно до +100 степена
· Површина: необрађена (за лепљење) или са не-велом од нетканог полиестера за боље влажење лепка
· Отпорно на ватру: стандардни ПП је запаљив; ФР-класа са-без халогена ватроотпорним средством (задовољава УЛ94 В-0, ФАР 25.853)

О: Типични МОК је 200–500 квадратних метара за стандардне величине ћелија, густине и дебљине. За прилагођене спецификације (не-формулације за нестандардну величину ћелије, густину или ФР-), МОК може бити 500–1000 м² због захтева за подешавање производне линије. Листови узорака (А4 или 300×300мм) су доступни за процену. Наведите дебљину језгра, густину, величину ћелије и план обложеног материјала за понуду.

О: Уобичајене апликације:
· Унутрашњост аутомобила: облоге, панели врата, подови пртљажника, полице за пакете, подови за терет - лагани и упијају ударце-
· Комерцијална возила и камп-приколице: бочне плоче, кровне плоче, подне плоче, преградни зидови - замена шперплоче ради смањења тежине за 40–60%
· Изградња марина и чамаца: панели на палуби, преграде, ормари, отвори - 100% водоотпорни, без труљења
· Енергија ветра: поклопци гондоле, носни конуси, лопатице за смицање - лагано структурално језгро за композитне ламинате
· Изградња и изградња: лагани преградни зидови, језгра врата, спуштени плафони, бетонске оплате
· Намештај: лагане плоче столова, врата ормара, полице - које замењују МДФ/иверицу ради смањења тежине
· Паковање и логистика: транспортне палете за вишекратну употребу, сандуци, заштитна амбалажа - висока чврстоћа-до-тежина, перива, издржљива
· Спорт и рекреација: даске за веслање (СУП), кајаци, ски језгра, подлога за спортске подове
· Унутрашњост ваздухопловства (секундарне структуре): плоче за кухињу, канте за пртљаг, преграде кабине (са ФР-класом)
· Индустрија: панели за чисте собе, поклопци машина, акустична кућишта, подршка за филтрационе медије

О: ① Исплативо-исплативо: ПП саће је 40–60% јефтиније од алуминијумског саћа и 70–80% мање од арамидног (Номек) саћа по квадратном метру при еквивалентној дебљини.
② 100% водоотпоран и отпоран на влагу-: полипропилен апсорбује скоро нула воде (<0.01% after 24h immersion). Unlike paper honeycomb or wood-based cores, PP will never swell, rot, or support mold growth - ideal for marine, outdoor, and wet-area applications.
③ Отпоран на{0}}удар и чврст: ПП је дуктилна термопластика са одличном апсорпцијом енергије удара. За разлику од ломљивих језгара од пене (ПВЦ, ПЕТ, САН), ПП саће се сабија и одбија без трајних оштећења или мрвљења.
④ Отпоран на хемикалије: ПП отпоран на већину киселина, алкалија, растварача и уља на собној температури - погодан за окружења за хемијску обраду и лабораторијски намештај.
⑤ Лагана: са густином од 40–200 кг/м³, ПП саће је међу најлакшим материјалима за структурно језгро. Језгро од 15 мм/80 кг/м³ је 1,2 кг/м² - 60% лакше од шперплоче и 50% лакше од алуминијумског саћа.
⑥ Одлична акустична и топлотна изолација: затворена-структура ћелија обезбеђује апсорпцију звука (посебно код перфорираних облога) и топлотну изолацију (топлотна проводљивост ~0,04–0,06 В/м·К).
⑦ Може се рециклирати и еколошки{0}}пријатељски: ПП се 100% може рециклирати (код смоле #5). Сендвич панели са ПП језгром и ПП облогама су моно- материјал и могу се заједно рециклирати. Без формалдехида, без ВОЦ.
⑧ Једноставан за обраду: ПП саће се може сећи помоћним ножем (танки листови), кружном тестером, трачном тестером, ЦНЦ рутером, воденим млазом или резачем за калупе. Нису потребни посебни алати. Чисто сечење - без опасне прашине (за разлику од арамидних или угљеничних влакана).
⑨ Добра отпорност на замор: ПП саће издржава поновљено динамичко оптерећење без деградације перформанси - што је важно за аутомобилске и транспортне подне плоче.
⑩ Флексибилна отпорност: ПП саће има флексибилност у смеру окомито на осу ћелије, омогућавајући му да се прилагоди умереним површинама са једном{0}} закривљеношћу без дробљења.

О: По геометрији ћелије:
· Хексагонални (стандардни): најбољи однос снаге-према-тежини, најчешћи, доступан у величинама ћелија од 6–20 мм
· Кружни: глатки зидови ћелија, опције нешто ниже густине, добре за вакуумско обликовање
· Правоугаони / квадратни: усмерена снага, користи се за специфичне случајеве оптерећења
По разреду материјала:
· Виргин ПП: стандардни квалитет, конзистентна механичка својства - препоручена за структуралне примене
· Рециклирани ПП (рПП): исплатив-, нешто ниже механичке особине - погодан за не-примену у структури и амбалажи
· ПП ојачан стакленим-влакнима (ПП-ГФ): 20–30% већа чврстоћа на притисак и смицање, побољшана отпорност на топлоту - за аутомобилску и-примену високих перформанси
· Ватроотпорни-ПП (ФР-ПП): без халогена-интумесцентна ФР формулација без халогена. Задовољава УЛ94 В-0, ФАР 25.853 (12-секундно вертикално сагоревање) и ДИН 5510. За примену у ваздухопловству, железници и јавним зградама.
· Проводни / анти-статички ПП: угљеник-пуњен за ЕСД заштиту - за паковање електронике и апликације у чистим просторијама
· УВ{0}}стабилизован ПП: за спољашњу употребу са продуженим излагањем сунцу
Површинском обрадом:
· Стандардно (необрађено): погодно за контактне лепкове и механичко лепљење
· Не-вео од нетканог полиестера (површинска простирка): побољшава влажно-лепљење и снагу лепљења са епоксидом, ПУ и другим течним лепковима
· Корона/плазма третирана: побољшана површинска енергија за побољшано лепљење

О: Стандардно ПП саће је запаљиво (УЛ94 ХБ оцена) и погодно је за апликације без строгих захтева за пожар. За апликације које захтевају отпорност на ватру, нудимо:
· Ватроотпорно ПП саће (ФР-ПП): без халогена, интумесцентна формулација која испуњава:
- УЛ94 В-0 (самогашење у року од 10 секунди)
- ФАР 25.853 (а) Додатак Ф Део И (а)(1)(и) - 12-други тест вертикалног сагоревања за унутрашњост авиона
- ДИН 5510 (С4/СР2/СТ2) - Немачки стандард за железничка возила
- ЕН 45545-2 (ХЛ1/ХЛ2) – европска шинска безбедност од пожара
- ГБ 8624 Класа Б1 (успоривач{3}}запаљења) за грађевинске материјале
Напомена: укупна отпорност на пожар готовог сендвич панела зависи и од језгра и од материјала за облагање. За апликације класе А, упарите ФР-ПП језгро са-незапаљивим облогама (алуминијум, челик) и проверите склоп испитивањем на пожар.

О: · Стандардне спецификације на залихама: 3–7 радних дана
· Стандардна ћелија/густина са прилагођеном дебљином: 10–15 радних дана
· ФР-разред или посебне формулације: 15–25 радних дана
· Прилагођена величина ћелије или велике поруџбине пројекта: временски оквир потврђен случај-по-случај
Производни капацитет је приближно 3.000–5.000 м² дневно за стандардна језгра. Имамо популарне спецификације (80 кг/м³, ћелија од 8 мм, дебљина 10–25 мм) за тренутну испоруку. За прилагођене поруџбине, узмите у обзир набавку сировина и време подешавања производне линије.

О: Паковање: ПП листови језгра са саћем су наслагани равно на палетама, одвојени танким слојевима ПЕ филма како би се спречило оштећење површине. Примењују се штитници за углове. Гомиле су умотане у јаку- стреч фолију и причвршћене полиестерским тракама. За извоз, палете се затварају у гајбе од валовитог картона или шперплоче.
испорука:
· Домаћа: наменска логистика, од врата{0}}до-врата
· Међународни: пожељан ФЦЛ поморски транспорт (ПП саће је гломазно због мале густине - контејнер од 40ХК држи приближно 3.000–4.000 м² при дебљини од 15 мм). ФОБ/ЦИФ услови.
Руковање: ПП саће је лагано и може се руковати ручно. Избегавајте превлачење листова преко грубих површина; подигните и поставите. Чувати у сувом окружењу далеко од директне сунчеве светлости и извора топлоте.

О: Методе производње панела:
① Ламинација лепљивог филма: поставите термореактивни епоксидни или полиуретански лепљиви филм између ПП језгра и обложене коже; вруће{0}}пресовање на 100–150 степени, 0,1–0,5 МПа у трајању од 10–30 минута. Најбоља снага везе; погодан за алуминијум, ФРП и облоге од шперплоче.
② Везивање течним лепком: нанесите два-компонентни ПУ, епоксид или МС полимер лепак на површину језгра ваљком или спрејом; положити облоге; притисните на собној температури или на умереној топлоти. Брже подешавање, није потребна топлотна преса.
③ Хот{0}}ламинација топлог топљења: филм на бази полиолефина-врућим-топом између термопластичних облога и ПП језгра; непрекидна ламинација-у-ролање или пресовање на 130–160 степени. Компатибилан са ПП облогама за плоче од 100% рециклираног моно{9}} материјала.
④ Паковање у вакууму: за закривљене или обликоване панеле - ставите лепак и облоге у вакуум врећу; применити вакуум (-0,8 бара) на собној или повишеној температури.
Савети за обраду:
· Сечење: кружна тестера (оштрица од финог-карбида), трачна тестера, ЦНЦ рутер, водени млаз или секач са осцилујућим ножем. Резање на собној температури - избегавајте стварање топлоте која топи ПП.
· Завршна обрада ивица: нанети заптивач за ивице (ПУ или епоксид) или профил за ивице да заштитите ивице језгра и спречите улазак влаге (иако је ПП водоотпоран, изложене ивице језгра могу сакупљати прљавштину).
· Бушење и причвршћивање: користите навојне уметке или навртке за заковице за механичке причвршћиваче. Претходно{1}}бушите мало мањим сврдлом. Преко-завртња са великим подлошкама дистрибуирајте оптерећење.
· Термоформирање: ПП саће се може термоформирати са термопластичним облогама за 3Д облике - загрејати на 150–170 степени, формирати у одговарајућем калупу и охладити под притиском.
Пружамо детаљне водиче за ламинирање, препоруке за лепљење и техничку подршку за произвођаче панела.