Алуминијумска масивна плоча спољне зидне облоге

О: Алуминијумски чврсти панел (такође познат као алуминијумски панел са једном кожом, алуминијумски панел за заштиту од кише или алуминијумски касетни панел - 铝单板 на кинеском) је прилагођена-фабрикована плоча за спољашње зидове направљена од једног хомогеног лима високог{{2}и1}алуминијума високог квалитета (алуминијумп22{19}све) 3003-Х24 или 5052-Х32), формиране у прецизне тродимензионалне-облике путем ЦНЦ сечења, савијања, савијања и заваривања. За разлику од алуминијумских композитних панела (АЦП) који постављају полиетиленско или минерално језгро између танких алуминијумских омотача, чврсти алуминијумски панели су један комад метала кроз целу дебљину - са нултим садржајем запаљивих материјала, нултом ламинацијом и нултим ризиком од раслојавања. Панели су ојачани на задњој страни алуминијумским ребрима за учвршћивање спојеним структурним лепком како би се одржала апсолутна равност на великим површинама. Завршени су са ПВДФ флуорокарбонским премазом за деценијама отпорност на временске услове. Алуминијумски чврсти панели су референтни материјал за модерне архитектонске фасаде широм света - специфициран за знамените зграде, небодере, аеродромске терминале и премиум комерцијалне објекте где се не може преговарати о противпожарној безбедности, слободи дизајна и дуготрајној издржљивости.

О: Уобичајене спецификације:
· Разред легуре: 1100-Х24 (комерцијално чист, добра формабилност), 3003-Х24 (стандардне архитектонске, уравнотежене особине), 5052-Х32 (поморски квалитет, висока чврстоћа + отпорност на корозију за приобалне зграде)
· Дебљина панела: 1,5 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм (2,5 мм је индустријски стандард за високе-фасаде; 3,0 мм за ударне зоне-пода и области са јаким-ветаром)
· Максимална величина једног панела-: приближно 1500×4000 мм од стандардне ширине котура; веће плоче (до 2000×6000 мм) које се могу постићи сучеоним-варењем са арматуром
· Облик панела: раван (најчешћи), једно-закривљени, двоструко-закривљени (хиперболични), пресавијени/наборани, перфорирани, са ламелама, прилагођени слободни- облик
· Поврат ивице (преклопљени периметар): 20–25 мм са свих страна - обезбеђује крутост ивица, временску баријеру иза споја и прирубницу за причвршћивање подконструкције
· Ребра за ојачање: алуминијумски У-канал, Ц-канал или шешир-укрућења причвршћени за полеђину панела структуралним лепком (3М ВХБ трака или Сика епоксид). Размак 400–600 мм у зависности од димензија панела и оптерећења ветром.
· Завршна обрада: ПВДФ флуороугљеник (Кинар 500® или Хилар 5000® смола) - архитектонски стандард за спољашње фасаде. 2- систем премаза (25–30 μм), 3-слојног (35–45 μм) или 4-слојног (45–55 μм) слоја.
· Боје: чврста (РАЛ, прилагођена), металик (лискун, алуминијумске љуспице), бисерне боје,{0}}промена боје, елоксирани-изглед, дрво-пренос зрна
· Тежина: приближно 6,75 кг/м² при дебљини од 2,5 мм - изузетно лагана за чврсту металну плочу
· Инсталациони систем: вентилисана кишница по принципу - алуминијумска подконструкција (вертикални стубови, хоризонталне шине) причвршћена за конструкцију зграде, са вентилисаним шупљином од 30–50 мм између изолације и задње стране панела

О: Алуминијумски чврсти панели су у потпуности направљени-по-поруџбини - сваки панел је јединствен за своју позицију на згради. Типични МОК је 200–500 квадратних метара (приближно 100–300 панела, у зависности од величине панела). За мале пројекте (50–200 м²), израда је могућа уз малу-доплату за поруџбину. За велике комерцијалне пројекте (1,000+ м²), примењује се количинска цена.
Процес понуде захтева:
· Архитектонски цртежи: коте које приказују распоред панела, димензије спојева и посебне облике панела
· Распоред панела: листа сваког панела са његовим димензијама, типом облика (равно, закривљено, итд.) и количином
· Спецификација завршне обраде: ПВДФ систем премаза, код боја (РАЛ, прилагођени узорак), ниво сјаја
· Плоча за узорке (150×150 мм или 300×300 мм): обезбеђена је бесплатно за одобрење боје и завршне обраде пре масовне производње

О: Уобичајене спољашње примене:
· Високе{0}}пословне и стамбене куле: пуне зидне завесе - дефинишући фасадни материјал за савремене небодере. У складу са прописима о пожару за зграде било које висине.
· Аеродромски терминали: огромне зидне површине са уским толеранцијама равности - знаменити пројекти укључујући Пекинг Дакинг, Схензхен Бао'ан, Сингапур Цханги
· Конгресни и изложбени центри: панели великог-формата за простране, монолитне зидне равни - противпожарно-безбедно за јавне скупове
· Стадиони и спортске арене: закривљене и перфориране плоче за култне архитектонске форме; перфорирани панели за акустичку обраду и вентилацију
· Станице метроа, железничке и аутобуске станице: издржљиве, отпорне на вандал-, отпорне на графите-отпорне, лаке-чисте-зидне облоге - против пожара-одређене за подземне и затворене транспортне просторе
· Болничке фасаде: хигијенске, хемијски-отпорне, лаке--чисте спољашње површине са усаглашеношћу против пожара
· Тржни центри и малопродајни центри: облоге стубова, улазни портали, фасадне плоче, надстрешнице
· Екстеријер хотела и одмаралишта: зидови са архитектонским карактеристикама, облога балкона, ламела за сунчање
· Универзитетске и школске зграде: модерни екстеријери образовних објеката са различитим облицима и бојама панела - инспиративна окружења за учење
· Фасаде музеја и културних центара: панели прилагођеног-облика који остварују скулптуралну визију архитекте - ефекат Гугенхајм Билбао у алуминијуму
· Дата центри и индустријске фасаде: издржљива, са ниским-одржавањем, противпожарна-спољашња коверта за-критичне објекте

О: ① степен пожара класе А - одлучујућа предност у односу на АЦП: алуминијумски чврсти панели не садрже запаљиви материјал - без полиетилена (ПЕ), без минералног језгра, без лепљивих слојева. Они су 100% незапаљиви метали, постижу класу А (ГБ 8624) и А1 (ЕН 13501-1). Након глобалних регулаторних промена против пожара (после-Гренфелл-а и сличних трагедија), запаљиво-језгро АЦП је забрањено у зградама изнад одређених висина у већини земаља. Алуминијумски чврсти панели су у потпуности у складу са најстрожим прописима и специфична су замена за ПЕ-језгро АЦП на високим зградама широм света.
② Слобода дизајна без ограничења: за разлику од АЦП-а који је ограничен на равне или благо закривљене панеле (композитна структура отпорна је на дубоко формирање), чврсти алуминијум може да се савија, савија, завари и формира у готово било који облик - равних равни, уских- кривих радијуса, сложених кривих, хиперболичких параболоида, перфорамичких преклопних парабоида, геометних преклопних облика слободне-скулптуралне површине. 3Д параметарски дизајни из БИМ модела се директно преводе у податке ЦНЦ производње.
③ Врхунска равност и без уља-конзервирања: танка-АЦП (0,5 мм алуминијумске коре) обично показује видљиву таласастост-конзервирања - и таласање по површини плоче под одређеним условима осветљења. Чврсти алуминијумски панели од 2,5–3,0 мм, са конструисаним ребрима за ојачање, одржавају толеранцију равности мању или једнаку 2 мм преко равне ивице од 2 м - као огледало- као равну површину чак и при јакој светлости.
④ Трајност ПВДФ премаза - 25–30 година гаранције: ПВДФ флуорокарбонски премази (Кинар 500® / Хилар 5000®) су златни стандард за архитектонске металне премазе. Веза угљеника-флуора је једна од најјачих хемијских веза које постоје, пружајући изузетну отпорност на УВ деградацију, киселе кише, слани спреј, индустријске загађиваче и раст гљивица. Гаранција задржавања боје и сјаја 25-30 година.
⑤ Отпорност на ударце: чврста алуминијумска плоча од 2,5 мм је веома отпорна на-удубљење. Плоче-подних плоча, које су подложне удару возила, колицима за куповину и вандализму, су наведене на дебљини од 3,0 мм. АЦП, са својим слојем од 0,5 мм, лако се удубљује и не може се поправити - цео панел се мора заменити.
⑥ Отпорност на корозију - чак иу приобалном окружењу: природни слој алуминијума од оксида обезбеђује инхерентну заштиту од корозије. ПВДФ премаз додаје издржљиву баријеру. За зграде у кругу од 5 км од мора (атмосфера-натрпана сољу), легура 5052-Х32 марине{10}} пружа супериорну отпорност на корозију на јамичасту корозију. Причвршћивачи и компоненте подконструкције од нерђајућег челика (класа 316) употпуњују систем отпоран на корозију.
⑦ Лагани - смањује трошкове конструкције: са 6,75 кг/м² (2,5 мм), чврсти алуминијумски панели су део тежине алтернативних чврстих материјала за облагање - гранита/камена (50–60 кг/м²), монтажног бетона (80–120 кг/м²), теракоте (40–55 кг/м²). Уштеда тежине каскаде кроз структуру зграде: лакши стубови, мањи носачи, смањени конструкцијски челик, мањи темељи.
⑧ Прецизно-пројектовано уклапање: ЦНЦ израда (толеранција ±0,5 мм на димензијама панела) и дигитално координирана подструктура обезбеђују савршено-уградњу са уједначеним ширинама спојева. Детекција БИМ сукоба елиминише модификације на терену. Резултат је визуелно беспрекорна фасада са оштрим, уједначеним спојевима.
⑨ Одржив и потпуно рециклабилан: алуминијум се може бесконачно рециклирати без губитка квалитета. Рециклирање алуминијума захтева само 5% енергије потребне за примарну производњу алуминијума. На крају животног века зграде (50–100 година), алуминијумске плоче имају високу вредност отпада и потпуно се рециклирају. ЕПД (Енвиронментал Продуцт Децларатион) документација је доступна за сертификацију зелене градње (ЛЕЕД, БРЕЕАМ, Греен Стар, ДГНБ).
⑩ Самочишћење -- на киши са малим трошковима одржавања: ниска површинска енергија ПВДФ премаза отпорна је на приањање прљавштине. Нормалне падавине обезбеђују природно чишћење за већину фасада. За заштићене или јако запрљане области, периодично прање водом под ниским{4}}притиском (сваких 2–5 година) враћа првобитни изглед. Без префарбања, без заптивања, без рестаурације - завршна обрада траје током пројектованог века зграде.

О: ПВДФ системи премаза - стандард за архитектонске екстеријере:
· 2-систем премаза (прајмер + боја, 25–30μм): најчешће – чврсте и стандардне металик боје. Погодно за већину грађевинских локација.
· 3-систем премаза (прајмер + боја + провидан, 35–45 μм): побољшана издржљивост и дубина. Светли металик, бисерни и пигменти са специјалним ефектом. Препоручује се за премиум и приобалне пројекте.
· 4-систем премаза (прајмер + баријера + боја + провидно, 45–55 μм): максимална издржљивост. Укључује заштитни слој за агресивна окружења (индустријска, високо-УВ). Најбоља конзистентност боја за критичне пројекте усклађивања боја.
Опције боја:
· Чврсте боје: пуна РАЛ класика, РАЛ дизајн, НЦС и прилагођено подударање боја. Мат (25–35 ГУ), сатен (40–55 ГУ), сјај (65–80 ГУ).
· Металик боје: алуминијум љуспице, лискун и бисерни пигменти. Ефекат сјаја од финог до грубог. Пигменти{2}}померања боје (камелеон) који мењају нијансу са углом гледања.
· ПВДФ елоксираног-изгледа: метални премаз који реплицира изглед елоксираног алуминијума - популарног у савременој архитектури
· Воод{0}}ПВДФ зрна: реалистичне текстуре дрвета пренете на ПВДФ базу - топлину дрвета уз издржљивост алуминијума. Погодно за спољне фасаде{3}}од дрвета.
· ПВДФ текстура камена/бетона: премази који опонашају природни камен, теракоту или бетон - који одговарају тактилној текстури
Текстура површине (примењена поступком премаза или пре{0}}третманом):
· Глатко: стандардни - чист, модеран, рефлектујући
· Фина текстура (кора поморанџе): суптилна текстура која сакрива мање несавршености површине и смањује одсјај
· Текстура песка/штуко: намерно груба текстура за тактилни и визуелни интерес
· Брушени метал (пре-премаз): механичко четкање алуминијумске површине пре премаза - текстура се види кроз провидни ПВДФ
Перфорирани панели (комбинована функција облоге + крема за сунчање + акустика):
· Облици рупа: округли (најчешћи), квадратни, прорезани, шестоугаони или прилагођени
· Пречник рупе: Φ1,0–50 мм; микро-перфорација (<2mm) for subtle visual texture
· Отворено подручје: 10–50% - баланс између визуелне транспарентности и перформанси сенчења од сунца
· Узорак перфорације: обична мрежа, распоређена, градијент (различита густина) или прилагођена слика/логотип
· Подлога: акустични флис (за апсорпцију звука), црна мрежа (за визуелну непрозирност) или отворена (за транспарентност и вентилацију)

О: Да, недвосмислено. Алуминијумске чврсте плоче су 100% незапаљиве-. Подлога од легуре алуминијума (1100, 3003 или 5052) је незапаљиви метал класификован као класа А према ГБ 8624 и А1 према ЕН 13501-1. ПВДФ премаз, нанет танким слојем (25–55 μм) на незапаљиву подлогу, је занемарљив у свом доприносу пожару и не подржава ширење пламена.
Ова апсолутна сигурност од пожара је основни разлог зашто су алуминијумски чврсти панели постали обавезна замена за ПЕ-језгро АЦП широм света:
· Кина: ГБ 50016 - зграде веће од или једнаке 24 м морају да користе облоге класе А на фасади (ефикасно забрањују ПЕ АЦП за високе-висине)
· УК: Одобрени документ Б (пост-Гренфелл) - зграде веће од или једнаке 18м захтевају ограничене-материјале за запаљивост (А2-с1,д0 или боље)
· УАЕ (Дубаи): Кодекс цивилне одбране - све зграде изнад 15 м захтевају незапаљиве облоге
· Аустралија: НЦЦ 2019 - незапаљиве облоге потребне за зграде веће или једнаке 3 спрата (конструкција типа А и Б)
· САД: ИБЦ - запаљиве облоге ограничене на основу висине зграде и типа конструкције
Ватрогасни сертификати:
· ГБ 8624: класа А (не-запаљив)
· ЕН 13501-1: А1 (без доприноса пожару)
· АСТМ Е84: Класа А (индекс ширења пламена 0, индекс развијености дима 0)
· БС 476, део 4 и 7: незапаљиво, површинско ширење пламена класе 1
· Испитивање пожара система за све завесе: БС 8414 / НФПА 285 - систем-тестирање ширења пожара на нивоу комплетног зида
Извештаји о испитивању пожара и сертификати о усаглашености дају се уз сваки пројекат.

О: Типични временски оквир пројекта:
· Фаза дизајна и цртања у радњи: 2–4 недеље - оптимизација мреже панела, заједнички дизајн, распоред панела, координација са другим занатима
· Израда узорка панела и одобрење: 2–3 недеље - 1–3 панела пуне-са наведеним премазом за одјаву клијента-
· Масовна производња (када се одобри): 4–8 недеља - за величину пројекта од 2.000–10.000 м²
· Велики-пројекти (10,000+ м²): фаза испоруке током 8–16 недеља
Укупно време испоруке-до-од ​​потврде поруџбине до прве испоруке: приближно 6–10 недеља.
Производни капацитет: средње{0}}до-велико фабричко постројење производи 3.000–8.000 м² панела дневно. Уско грло је обично линија за премазивање ПВДФ-а (поверава се специјализованим премазивачима - АкзоНобел, ППГ, Бецкер или Валспар одобреним апликаторима). Брза продукција (3–4 недеље) је могућа за{11}}критичне пројекте по цени.
Препоручујемо да ангажујете произвођача панела током фазе развоја дизајна (фаза ДД) - 4–6 месеци пре него што панели буду потребни на локацији - да бисте оптимизовали дизајн панела у погледу производности, цене и времена испоруке.

О: Паковање: Алуминијумске чврсте плоче су прилагођеног-облика и завршне обраде-критично - Правилно паковање је од суштинског значаја за долазак на локацију у савршеном стању.
· Сваки панел је умотан у{0}}нелепљив ПЕ заштитни филм (фабрички-наноси се одмах након премаза)
· Панели су одвојени одстојницима од пене или валовитог картона прилагођеног-облика који одговарају профилу панела
· Панели се слажу на прилагођене челичне А-подграде или равне дрвене палете у зависности од облика панела (А-рамови за већину панела; равне палете само за мале, равне панеле)
· Обезбеђено меким полиестерским тракама (никада метална трака - не гребе ПВДФ премаз)
· Затворено у сандуке од шперплоче или прекривено тешким-водоотпорним церадама за отворени-превоз
· Сваки панел је означен јединственим КР кодом или ИД-ом панела који се повезује са његовом позицијом у БИМ моделу и инсталационим цртежом
испорука:
· Домаћи: наменска завеса-бочно или ваздушно-возење камионима с равним платформама - од врата-до-врата са ГПС праћењем у реалном-времену
· Међународни: ФЦЛ поморски транспорт у контејнерима од 40ХК или отворени-горњи/равни-контејнери за велике плоче. ФОБ/ЦИФ услови.
· Ваздушни транспорт: за хитне панеле високе{0}}вредности - који су обично резервисани за узорке панела и панеле за замену
Стопа оштећења: са пројектованим паковањем, стопа оштећења у транзиту је<0.3%. Any transit-damaged panel is replaced at our cost.

О: Инсталација - вентилационог система за заштиту од кише (индустријски стандард за дренажне и вентилисане фасаде):
① Инсталација подконструкције: алуминијумски вертикални стубови (6063-Т5/Т6 екструдирани профили) су причвршћени за ивицу структуралне плоче зграде, бетонски зид или челични оквир преко топло поцинкованих или нерђајућих челичних носача. Носачи садрже рупе са прорезима за 3Д подешавање. Размак између стубова: 900–1500 мм у зависности од оптерећења ветром и модула панела.
② Топлотна изолација: јастучићи за термички прекид (ПВЦ, најлон или гума) се постављају између држача и грађевинске конструкције како би се спречио топлотни мост - који је критичан за усклађеност са енергетским кодовима.
③ Изолациони слој: изолација од минералне вуне или камене вуне (дебљине 80–150 мм, густине 80–120 кг/м³) је механички причвршћена на подлогу зграде помоћу клинова за набијање и потпорних подложака. Преко изолације је уграђена паропропусна-водоотпорна-мембрана.
④ Вентилирана шупљина: одржава се непрекидни ваздушни размак од 30–50 мм између задње стране алуминијумских панела и изолације/мембране. Ова шупљина:
- Одводи воду која продре у отворене спојеве (принцип заштите од кише)
- Вентилује шупљину - конвективни проток ваздуха суши заосталу влагу
- Притисак-изједначава шупљину са спољним ваздушним притиском - смањује силу која покреће кишницу кроз спојеве
⑤ Причвршћивање панела: алуминијумски панели су причвршћени за подконструкцију помоћу шрафова од нерђајућег челика 304 или 316-класе 304 или 316-, заковица или завртња кроз претходно избушене рупе на пресавијеним повратним ивицама панела. Методе поправљања:
- Видљиво причвршћивање помоћу-поклопаца на завртње у складу са бојом (најчешћи, економични, појединачни панели који се лако замењују)
- Сидрење испод сечења (невидљиво причвршћивање са задње стране - врхунски, беспрекоран изглед)
- Систем касета/касета: панели се закаче на хоризонталне шине - потпуно демонтажни без алата
- Систем копчи: опружне обујмице захватају уторе у подконструкцији - најбржа инсталација
⑥ Спојеви и заптивање временских услова:
- Отворени спојеви (6–20 мм): стандард за вентилисане кише - тамна шупљина иза споја (обложена црном ЕПДМ мембраном или алуминијумском преградом) ствара линију сенке која визуелно контролише ширину споја
- Затворени/временски-заптивни спојеви (са силиконским заптивачем и потпорном шипком): за зграде на екстремним временским локацијама или где је потребна унутрашња контрола притиска
⑦ Контрола квалитета током инсталације:
- Ласерско скенирање за поравнање панела: одступање ±2 мм по спрату, ±10 мм преко целе висине зграде
- 2м праве-провере равности ивице на инсталираним панелима
- Провера мерача ширине споја: ±1,5 мм од наведене ширине споја
- Извлачење-тестирања поправки: тестирање узорака на 1% поправки
- Испитивање воденим прскањем временски-заптивених спојева где је наведено
⑧ Захтеви уговарача: инсталацију мора да изврши квалификовани извођач завесних зидова са искуством у вентилисаним системима за заштиту од кише. Нудимо:
- Комплетан приручник за инсталацију и изјава о методи
- БИМ модел са сваким позиционираним и нумерисаним панелом
- Цртежи изгледа панела (узвишења са ИД-овима панела)
- План редоследа инсталације (оптимизован за време дизалице и логистику локације)
- На-техничкој подршци на сајту за почетно место за инсталацију
- Обука за инсталатерски тим извођача